Description
Validation de l'autoritéFabriquée par une entreprise nationale de haute technologie reconnue, dotée d'un centre régional de R&D établi, la presse à balles rondes EP-9YG-1.25A est conforme à la norme GB/T 14290-2021. Ses technologies clés sont protégées par des brevets de modèle d'utilité (ZL 2025 2 0345678.9 ; ZL 2025 2 0345679.1). Sa production respecte les normes de management de la qualité ISO 9001 et les principes d'intégration de l'informatisation et de l'industrialisation. Une vérification indépendante par des organismes d'essais nationaux accrédités confirme des performances supérieures aux normes de référence en matière de stabilité de la densité et de résistance structurelle.
Dans les exploitations agricoles et d'élevage modernes à grande échelle, l'efficacité de la récolte du fourrage et la qualité des balles influencent fortement la productivité globale. Les presses à balles rondes conventionnelles présentent souvent des limitations, notamment un compactage irrégulier, des coûts logistiques élevés et une fiabilité de performance variable. La presse à balles rondes EP-9YG-1.25A remédie à ces problèmes grâce à une gestion avancée de la densité par capteurs et à un système de transmission de puissance amélioré, offrant une durabilité, une automatisation et un débit accrus pour optimiser les coûts d'exploitation et les performances.
Spécifications techniques de la presse à balles rondes EP-9YG-1.25A
| Paramètre | Unité | Spécification |
|---|---|---|
| Désignation du modèle | / | Presse à balles rondes EP-9YG-1.25A |
| Mécanisme de connexion | / | Traîné |
| Collection Span | mm | 2150 |
| Assemblage de la collection | / | Type à ressort |
| Mécanisme d'absorption | / | Rotor de préhension + tambour cylindrique |
| Type d'enceinte de compactage | / | Cylindrique |
| Largeur de l'enceinte de compactage | mm | 1250 |
| Profondeur de l'enceinte de compactage | mm | 1200 |
| Éléments de pression | pièces | 18 (Cylindrique) |
| Profondeur du cylindre de pression | mm | 222 |
| Technique d'encapsulation | / | Reliure en maille |
| Exigences minimales en matière de puissance | kW | ≥75 |
| Masse de la machine | kg | 4472 |
| Rotation d'entrée d'alimentation | r/min | 540-1000 |
| Dimensions externes (L×l×H) | mm | 4400×2850×2400 (Opérationnel) |
| Règlement sur le compactage des lots | / | Système de détection de pression |
| Dimensions du faisceau (Profondeur × Étendue) | mm | 1300×1250 |
| Compactage des fagots | kg/m³ | 100-200 |
| Taux de production | paquets/h | 40-100 |
| Espacement des essieux | mm | 2450 |
| Vitesse opérationnelle | km/h | 5-35 |
| Paramètres du maillage (Longueur × Largeur) | / | 2000×1,25 par paquet |
Principaux avantages de la presse à balles rondes EP-9YG-1.25A
Cohérence et durabilité exceptionnelles des ensembles
La détection avancée et la conception à 18 cylindres permettent un compactage de 100 à 200 kg/m³ avec une grande uniformité, permettant des charges de transport jusqu'à 30% plus importantes et une résistance accrue aux intempéries pendant le stockage.
Débit et fiabilité exceptionnels
Le collecteur de 2150 mm et l'entrée robuste permettent de traiter 40 à 100 faisceaux par heure, assurant un timing précis dans des fenêtres de récolte restreintes et réduisant les risques liés aux conditions météorologiques.
Automatisation avancée pour une simplicité opérationnelle
La reliure automatique sans faille et la commande par un seul opérateur réduisent considérablement les besoins en main-d'œuvre et les exigences en matière de compétences, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité.
Construction robuste et large compatibilité
Sa structure renforcée et sa gamme de prises de force polyvalentes garantissent une durée de vie prolongée et une intégration simple avec divers tracteurs de ≥75 kW, maximisant ainsi le temps de fonctionnement de l'équipement et la valeur de l'investissement.
Principe de fonctionnement et mise à niveau du noyau
1. Phase de prise en charge et d'alimentation
Le tracteur tire l'équipement vers l'avant, et le dispositif de ramassage à dents à ressort de 2150 mm (amélioration 1 : largeur de ramassage supérieure à la version 1.25) prélève efficacement le matériau. Ce dernier pénètre ensuite dans le système d'alimentation « à rouleaux dentés et tambour » (amélioration 2 : système d'alimentation optimisé, structure simplifiée, taux de panne réduit) et est acheminé de manière fluide et puissante vers la chambre de compression, évitant ainsi tout risque de blocage sous forte charge.
2. Étape de laminage et de formage
Le matériau pénètre dans la chambre de compression composée de 18 tambours de 222 mm de diamètre. Entraînés par un système hydraulique, les tambours font tourner et empiler le matériau en continu, augmentant ainsi sa densité. Point essentiel, la 9YG-1.25A intègre un algorithme de contrôle par capteurs de nouvelle génération (amélioration n° 3 : contrôle de densité plus intelligent, réponse plus rapide), capable d’ajuster la pression hydraulique en temps réel avec une grande précision. Ceci garantit une densité de balle stable et élevée, comprise entre 100 et 200 kg/m³, avec une homogénéité de densité interne et externe supérieure à celle de la génération précédente.
3. Étape de regroupement et de dégroupage
Lorsque les balles atteignent les dimensions prédéterminées (φ1300×1250 mm), le système active le mécanisme de cerclage optimisé (Amélioration 4 : suite aux nombreux retours utilisateurs, la transmission mécanique et la logique de commande électrique ont été renforcées), achevant ainsi automatiquement le processus de cerclage. Une fois le cerclage terminé, la porte du silo s’ouvre automatiquement, libérant les balles robustes et bien rangées.
Résumé des améliorations (par rapport à la génération précédente) :
Structure renforcée : Le poids total de la machine a été augmenté à 4472 kg (Point de mise à niveau 5 : Renforcement des composants structurels clés, rendant la machine plus durable), améliorant considérablement la fiabilité.
Adaptabilité accrue : Vitesse de l'arbre d'entrée de puissance compatible avec 540-1000 tr/min (Point de mise à niveau 6 : Compatibilité accrue avec les tracteurs), facilitant la compatibilité avec différents modèles de tracteurs.
Véhicules de remorquage compatibles
| Fabricant | Série | Plage de puissance (kW) | Notes d'adaptation |
|---|---|---|---|
| John Deere | Série 6R | 75-120 | Supporte 540/1000 tr/min ; alignement direct des cannelures |
| Nouvelle Hollande | Série T7 | 80-110 | Sélection flexible de la prise de force ; robuste pour les tâches intensives |
| Case IH | Série Puma | 78-105 | Liaison sans joint de classe II ; fiable sous charges variées |
| Claas | Série Axion | 75-100 | Prise de force native à deux vitesses ; excellent couple délivré |
| Massey Ferguson | Série 7700 | 80-110 | Large compatibilité ; adapté aux champs ondulés |
| Foton Lovol | Série FT | 75-95 | Optimisé pour les programmes de subventions régionales ; rentable |
Commentaires des utilisateurs
La presse à balles rondes EP-9YG-1.25A a démontré des améliorations opérationnelles substantielles dans divers contextes agricoles. Les exemples suivants illustrent les avantages quantifiables découlant de son déploiement.
Exploitation laitière intensive, Chine centrale
Une grande exploitation laitière gérant environ 2 800 têtes de bétail et une surface fourragère de 533 hectares utilisait auparavant des presses à balles vieillissantes produisant des balles d'un poids moyen de 90 kg/m³. Il en résultait un chargement sous-optimal des véhicules, contribuant à des surcoûts de transport annuels d'environ 180 000 RMB, ainsi qu'à des pannes fréquentes (8 à 10 par unité en haute saison) qui nuisaient à la qualité de l'ensilage et engendraient des pertes supplémentaires supérieures à 250 000 RMB.
Suite à l'introduction de deux unités EP-9YG-1.25A en 2023 :
- Le débit a augmenté à 80-90 bottes par heure, prolongeant ainsi la période de récolte et réduisant le temps de cycle de cinq jours.
- Aucun temps d'arrêt non planifié n'a été enregistré sur 30 jours ouvrables, assurant une disponibilité totale en dehors des opérations de maintenance programmées.
- La densité moyenne des paquets a atteint 180 kg/m³, ce qui a permis de réduire les dépenses de transport de 281 TP3T (environ 50 000 RMB par an) et de réaliser des économies combinées de plus de 200 000 RMB sur la maintenance et les pertes.
- L'amélioration de la qualité de fermentation grâce à l'homogénéité des balles a apporté des avantages indirects supplémentaires.
Le responsable de l'installation a déclaré : « L'EP-9YG-1.25A a stabilisé notre chaîne d'approvisionnement en fourrage, offrant des performances fiables qui permettent une gestion ciblée pendant les périodes critiques. »
Point de vue d'un ingénieur : L'obtention d'une densité constante dans les applications d'ensilage à forte humidité confirme l'efficacité de l'algorithme du capteur pour prévenir la surcompression, préserver la valeur nutritionnelle tout en maximisant l'efficacité du stockage.
Produit associé : Arbre de prise de force
Essentiel pour une intégration parfaite avec l'EP-9YG-1.25A, cet arbre de transmission transmet efficacement ≥75 kW sur une plage de 540 à 1000 tr/min.
Caractéristiques principales :
- Construction en alliage 42CrMo pour une résistance au couple élevée
- Équilibrage dynamique en usine pour éliminer les vibrations
- Protection renforcée de 1,5 mm conforme aux normes de sécurité les plus strictes
- Cannelures traitées au phosphate pour une protection contre la corrosion et l'usure dans des environnements exigeants
FAQ
Q1 : Quelle puissance de tracteur est essentielle pour des performances optimales ?
A : Une puissance minimale de 75 kW est requise. Pour les cultures à forte humidité ou les rendements abondants, une puissance de 90 à 110 kW garantit une alimentation constante et une longue durée de vie.
Q2 : Comment la vitesse de la prise de force influence-t-elle le fonctionnement ?
A : 540 tr/min optimisent l'efficacité dans des conditions standard ; 1000 tr/min améliorent le débit de 15 à 20% pour les matériaux résistants lorsque la capacité du tracteur le permet.
Q3 : La densité des balles est-elle personnalisable ?
A: Oui, le système de détection offre plusieurs niveaux (100-200 kg/m³), réglables via le contrôleur pour des besoins spécifiques de culture ou de stockage.
Q4 : Quelles cultures sont compatibles ?
A: Polyvalent pour les fourrages (luzerne, graminées) et les résidus (maïs, tiges de blé), gérant efficacement jusqu'à 25% d'humidité.
Q5 : Comment gérer les éventuels blocages d'admission ?
A : La conception à double étage forcé minimise les risques ; réduit la vitesse pour les charges difficiles et active les modes adaptatifs si l'équipement en est équipé.
Q6 : Quel entretien est recommandé ?
A : Nettoyage quotidien des débris ; lubrification toutes les 8 à 10 heures ; contrôles périodiques des tensions, des pièces d'usure et des fluides. La conception modulaire simplifie les réparations.
Q7 : Est-ce qu'il fonctionne sur un terrain en pente ?
A : Convient aux pentes jusqu'à 15° grâce à sa conception d'essieu stable ; vitesse modérée et ajout de stabilisateurs pour les pentes plus raides.
Q8 : Combien de mailles par paquet ?
A: Environ 25 à 30 mètres pour 3 à 4 couches standard ; un rouleau de 2000 m supporte 65 à 80 faisceaux.
Q9 : Considérations relatives au fonctionnement à basse température ?
A : Conçu pour des températures allant jusqu'à -25 °C ; un bref échauffement à vide assure la fluidité du mécanisme de liaison par grand froid.
Q10 : Détails de la garantie et du support ?
A: Trois ans/2000 heures sur la chaîne cinématique principale ; réponse rapide à l'échelle nationale ; accès direct à l'ingénierie ; engagement de dix ans sur les pièces.
Le EP-9YG-1,25ADoté d'une prise de force dédiée, ce système offre une plateforme robuste pour une productivité agricole durable. Pour toute question relative aux spécifications ou à l'acquisition, veuillez nous contacter.
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