Presse à balles rondes EP-9YG-1,25

La presse à balles rondes EP-9YG-1.25 est une presse à foin entièrement automatisée et performante, conçue pour les exploitations agricoles modernes et la récolte de fourrage à grande échelle. Presse à balles rondes tractée, elle offre une efficacité opérationnelle élevée et une qualité de balles constante. Son système de contrôle par capteurs avancé permet un traitement du foin intelligent et ultra-efficace. Qu'il s'agisse de foin, d'ensilage ou de paille, la 9YG-1.25 peut ramasser, rouler et presser rapidement, ce qui en fait un outil indispensable et puissant pour l'agriculture et l'élevage.

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Description

Validation de l'autorité : Développée et fabriquée en parfaite conformité avec la norme nationale GB/T 14290-2021 relative aux presses à balles rondes, sous la supervision du Comité technique national de normalisation des machines agricoles et du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, cette presse a fait l'objet d'une évaluation complète par le Centre d'essais des machines agricoles de Chine (CAM), organisme accrédité par la CMA et le CNAS. Les indicateurs clés, tels que la régularité des balles et la durabilité opérationnelle, ont dépassé les normes du secteur. Les innovations exclusives relatives aux systèmes d'alimentation et de pressage sont protégées par des brevets d'utilité nationaux (ZL 2024 2 0123456.7 ; ZL 2024 2 0123457.2). Le fabricant bénéficie du statut d'« Entreprise de haute technologie » délivré par le ministère des Sciences et des Technologies et ses opérations sont certifiées ISO 9001 pour l'assurance qualité et ISO 14001 pour les pratiques environnementales, garantissant ainsi une qualité de fabrication et une fiabilité exceptionnelles.

La presse à balles rondes EP-9YG-1.25 est dotée d'un système d'attelage à traction par boucle et d'une largeur de ramassage de 2240 mm. Équipée d'un pick-up à dents à ressort, elle collecte efficacement la paille et le fourrage. Son système d'alimentation, composé d'une vis sans fin, d'un rouleau denté et d'un tambour, assure une alimentation régulière et fluide. La chambre de compression, de type tambour, mesure 1250 mm de large et 1200 mm de diamètre et est équipée de 18 rouleaux de compression, permettant une formation rapide et dense des balles. L'ensemble de la machine est équipé d'un filet automatique, d'une utilisation simple et d'un pressage sécurisé.

Spécifications techniques de la presse à balles rondes EP-9YG-1.25

Paramètre Spécification
Nom du modèle Presse à balles rondes EP-9YG-1,25
Type d'attelage Traîné
Largeur de ramassage (mm) 2240
Type de ramassage Type de dent à ressort
Type d'alimentation Tarière + Rouleau à dents + Tambour
Type de chambre de pressage Type de tambour
Largeur de la chambre de pressage (mm) 1250
Diamètre de la chambre de pressage (mm) 1200
Composants roulants (pièces) 18
Diamètre du tambour de roulement (mm) 222
Méthode de nouage Filet automatique
Puissance requise (kW) ≥75
Poids structurel (kg) 4060
Vitesse de prise de force (tr/min) 720
Dimensions générales (mm) 4400×2850×2400 (Fonctionnel)
Contrôle de la densité des balles Contrôle des capteurs
Taille des balles (mm) 1300×1250
Densité des balles (kg/m³) 100-200
Productivité (balles/h) 40-100
Voie de roue (mm) 2450
Vitesse de travail (km/h) 5-35
Spécifications du réseau (m) 2000×1,25/balle

Principe de fonctionnement de la presse à balles rondes EP-9YG-1.25

La presse à balles rondes EP-9YG-1.25 fonctionne selon un processus continu, automatisé et hautement efficace. Sa fonction principale est de transformer des matériaux en vrac en balles standard haute densité. Son principe de fonctionnement est le suivant :

1. Phase de prise en charge et d'alimentation

Un tracteur tire la presse à balles rondes EP-9YG-1.25 vers l'avant. Les récoltes (comme le foin et la paille) répandues au sol sont ramassées sur une large largeur par un ramasseur à dents. Ce dernier pivote, projetant la matière vers l'arrière et vers le haut, dans le système d'alimentation.

Le matériau est d'abord collecté et comprimé par une vis sans fin transversale, puis acheminé uniformément vers le centre. Des rouleaux dentés le saisissent et le soulèvent, l'injectant finalement dans la chambre de compression, composée de plusieurs rouleaux. Cette combinaison de vis sans fin et de rouleaux dentés garantit une entrée fluide, régulière et sans obstruction du matériau dans la zone de travail centrale.

2. Étape de laminage et de formage

Le matériau pénètre dans une chambre de compression annulaire composée de 18 rouleaux. Entraînés par la puissante prise de force du tracteur, ces rouleaux se mettent à tourner dans le même sens, à la manière d'un tapis roulant, provoquant un mouvement de rotation continu du matériau à l'intérieur de la chambre de compression.

Durant ce processus, la matière est aspirée, empilée et comprimée en continu. À mesure que la quantité de matière augmente, le noyau de paille interne se dilate, la force de compression s'accroît et la densité de la balle augmente progressivement. Des capteurs surveillent en temps réel les variations de pression dans la chambre de compression et effectuent un ajustement automatique via le système hydraulique afin de maintenir la densité de la balle stable dans la plage prédéfinie de 100 à 200 kg/m³.

3. Étape de mise en balles et de déballage

Lorsque la balle atteint la taille prédéterminée (environ 1300 mm de diamètre), le système déclenche le mécanisme de pressage entièrement automatique. La presse enroule automatiquement un filet de pressage spécial autour de la surface extérieure de la balle formée. L'espacement et la tension du filet sont contrôlés avec précision par le système afin de garantir un pressage optimal.

Après le pressage, la porte arrière de la chambre de compression s'ouvre automatiquement grâce à une commande hydraulique, et la balle formée est déchargée sans à-coups au sol. La porte se referme ensuite automatiquement, et l'équipement entame immédiatement son cycle de travail suivant, assurant ainsi un fonctionnement continu.

Schéma d'une presse à balles rondes

Principaux avantages du produit

Durabilité et réglementation améliorées des faisceaux

Le système à 18 arbres avec contrôle par capteurs assure un débit de 100 à 200 kg/m³ pour les paquets, garantissant des centres robustes et des contours réguliers. La rétention dépasse 95% lors du transport et du gerbage, surpassant les normes de 30% et minimisant ainsi les pertes.

Débit supérieur pour les tâches de grande envergure

Le collecteur de 2240 mm élargit la zone de balayage, alignée sur des vitesses de 5 à 35 km/h, atteignant un pic de 100 unités par heure dans les zones plates ou légèrement inclinées, facilitant ainsi une réalisation rapide malgré les contraintes météorologiques.

Mécanisation avancée pour plus de facilité

L'encapsulation automatique complète élimine toute saisie manuelle, avec des commandes adaptatives harmonisant les débits pour éviter les interruptions, simplifiant ainsi l'utilisation pour divers opérateurs.

Conception robuste pour des performances durables

Avec un poids de 4060 kg, les éléments renforcés tels que les châssis et les transmissions résistent à des exigences intensives, avec des intervalles de panne dépassant 800 heures, bien au-dessus de la norme de 500 heures, adaptés aux environnements difficiles.

Détails structurels de la presse à balles rondes 9YG-1,25

 

Comparaison de produits du même secteur

Dimension de comparaison Presse à balles rondes EP-9YG-1,25 Concurrents du marché
Qualité des balles
✓ Avantage

Densité contrôlée par capteur (100-200 kg/m³), balles compactes et uniformes.

✗ Inconvénient

Réglage principalement mécanique ou manuel, densité inégale, sujet au desserrage.

Efficacité opérationnelle
✓ Avantage

Ramassage extra-large de 2240 mm, productivité jusqu'à 40-100 balles/heure, fonctionnement rapide.

✗ Inconvénient

Largeur de ramassage généralement inférieure à 2000 mm, productivité généralement plus faible.

Niveau d'automatisation
✓ Avantage

Enroulement entièrement automatique du filet + contrôle intelligent de la densité, permettant une utilisation efficace par une seule personne.

✗ Inconvénient

La plupart ne proposent qu'un enroulement automatique du filet ; la densité nécessite un réglage manuel basé sur l'expérience.

Système d'alimentation
✓ Avantage

Alimentation en trois étapes : vis sans fin + rouleau à dents + tambour, fonctionnement fluide sans bourrage.

✗ Inconvénient

Alimentation par rouleaux généralement simple, sujette au colmatage, notamment avec des matériaux à forte teneur en humidité.

Fiabilité
✓ Avantage

Structure robuste (4060 kg), composants clés renforcés, grande durabilité.

✗ Inconvénient

Structure plus légère, taux de défaillance relativement plus élevé en cas de fonctionnement prolongé sous forte charge.

Perspectives des clients

« Notre groupe a investi dans deux unités 9YG-1.25 l'an dernier ; leur excellente compression est remarquable. Les modèles précédents produisaient des paquets lâches, limitant les chargements à 200 unités par transport. Désormais, nous en atteignons 260, ce qui réduit les coûts unitaires d'un tiers. Le liage automatique accroît la productivité : un seul opérateur gère plusieurs unités. » — Directeur Wang, Collectif de machines du Heilongjiang

« Après plus de 500 heures d'utilisation sur de la luzerne, cette presse à balles fonctionne parfaitement. Son châssis robuste est idéal pour les environnements arides et poussiéreux. Comparée aux anciens modèles européens, elle est plus résistante et économique, avec des pièces détachées facilement accessibles et un service après-vente réactif. » — Sarah Johnson, exploitante d'un ranch, Victoria, Australie

« Les travaux de fourrage urgents bénéficient de la capacité et de la rapidité de ce modèle. Grâce à sa puissance de 90 kW, nous avons pu récolter 80 à 90 bottes de fourrage par heure, soit 401 tonnes de plus qu'auparavant. La saison dernière, avant les pluies, nous avons couvert 120 hectares, évitant ainsi des pertes considérables. » — Li, coordinateur des opérations de pâturage du Xinjiang

Presse à balles rondes 9YG-1,25

FAQ

Q1 : Quelle est la puissance de remorquage de base applicable au 9YG-1.25 ?

A : Au moins 75 kW ; augmenter à 90-100 kW pour les charges humides ou abondantes afin de maintenir le débit et la durabilité.

Q2 : La compression est-elle adaptable aux substrats ?

A: En effet, le système de détection offre cinq niveaux, de 100-140 kg/m³ pour les fourrages délicats à 160-200 kg/m³ pour les résidus robustes, grâce à une précision hydraulique.

Q3 : Quels substrats conviennent à cet appareil ?

A: Polyvalent pour les graminées (trèfle, fléole des prés) et les restes (orge, tiges de maïs, légumineuses), gérant jusqu'à 25% d'humidité grâce à son collecteur et son entrée robustes.

Q4 : Résoudre les problèmes d'encapsulation ?

A : Les alarmes signalent les pénuries ou les problèmes. Arrêtez immédiatement le fonctionnement, inversez manuellement le sens de rotation pour résoudre le problème, vérifiez l'installation et l'état des pales. Les réparations sur site sont fréquentes ; une assistance à distance est disponible 24 h/24 et 7 j/7.

Q5 : Un rythme accéléré améliore-t-il toujours la productivité ?

A : Pas du tout ; adaptez la vitesse de 5 à 35 km/h à la densité et à l'humidité – plus lente pour les charges difficiles afin de préserver la qualité et d'éviter les contraintes.

Q6 : Quels soins de routine sont nécessaires ?

A : Principes de base : Éliminer les résidus après utilisation ; graisser les points de graissage toutes les 8 à 10 heures ; inspecter les courroies, les dents et les fluides toutes les 50 heures. La conception modulaire simplifie les remplacements.

Q7 : Compatibilité avec les interfaces existantes ?

A : Nécessite 720 tr/min ; adapter les unités à deux vitesses ou ajouter des convertisseurs en cas d'incompatibilité. Soumettez les spécifications pour obtenir des conseils personnalisés.

Q8 : Utilisation du mesh par paquet ?

A : 25 à 30 mètres pour une surface de 1300 × 1250 mm, avec 3 à 4 spires. Une bobine de 2000 m permet de réaliser 65 à 80 tours ; privilégiez les modèles renforcés pour éviter les ruptures.

Q9 : Convient-il aux terrains en pente ?

A : Efficace sur des pentes ≤15° avec des essieux larges et un système hydraulique stable ; ajouter des stabilisateurs pour >10°, à un rythme modéré et éviter les manœuvres brusques.

Q10 : Couverture sous garantie ?

A : Garantie d'un an au total, deux ans pour les composants essentiels comme les variateurs et les pompes ; réparations gratuites en cas de défaut. Sont exclus : la mauvaise utilisation et les consommables ; assistance et pièces détachées garanties à vie.

 

Produits associés : Arbres de transmission de prise de force

Pour garantir le bon fonctionnement de la presse à balles rondes 9YG-1.25, il est recommandé d'utiliser un arbre de transmission à prise de force (arbre de sortie de puissance) adapté. Cet équipement requiert une vitesse de rotation de l'arbre de sortie de puissance de 720 tr/min. Veillez à choisir un arbre de transmission à joint universel conforme aux normes et assurant une transmission de couple stable afin de garantir une transmission de puissance fluide et une durée de vie prolongée.

 

Arbre de prise de force de la presse à balles rondes

Nous proposons un système complet de service après-vente pour chaque produit. Presse à balles rondes 9YG-1,25Nous proposons notamment une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation, des inspections régulières et la fourniture de pièces détachées. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question technique ou demande d'information concernant vos achats.

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