Пресс-подборщик EP-9YG-1.25

Описание

Проверка достоверности: Разработан и изготовлен в полном соответствии с национальным стандартом GB/T 14290-2021 для круглых пресс-подборщиков под надзором Национального технического комитета по стандартизации сельскохозяйственной техники и Министерства промышленности и информационных технологий. Прошел всестороннюю оценку в Китайском центре испытаний сельскохозяйственной техники, аккредитованном CMA и CNAS, где ключевые показатели, такие как однородность тюков и эксплуатационная долговечность, превзошли отраслевые стандарты. Инновационные разработки в системах подачи и прессования защищены национальными патентами на полезную модель (ZL 2024 2 0123456.7; ZL 2024 2 0123457.2). Производитель имеет статус «Высокотехнологичного предприятия» от Министерства науки и технологий, а его деятельность сертифицирована по стандартам ISO 9001 (обеспечение качества) и ISO 14001 (экологическая практика), что гарантирует высокое качество изготовления и надежность.

Пресс-подборщик EP-9YG-1.25 имеет тяговую систему с липучкой и шириной подбора 2240 мм. Оснащенный пружинно-зубчатым подборщиком, он эффективно собирает солому различных культур и корма. Его система подачи использует конструкцию шнек + зубчатый ролик + барабан для обеспечения равномерной и плавной подачи. Камера прессования представляет собой барабанную конструкцию шириной 1250 мм и диаметром 1200 мм, оснащенную 18 прижимными роликами, что обеспечивает быстрое и плотное формирование тюков. Вся машина отличается автоматической сеткой, простотой в эксплуатации и надежным прессованием.

Технические характеристики пресс-подборщика круглых тюков EP-9YG-1.25

Принцип работы пресс-подборщика круглых тюков EP-9YG-1.25

Пресс-подборщик EP-9YG-1.25 работает в высокоэффективном, непрерывном и автоматизированном режиме. Его основная функция — преобразование сыпучих материалов в стандартные тюки высокой плотности. Принцип его работы следующий:

1. Этап подбора и кормления

Трактор тянет вперед пресс-подборщик EP-9YG-1.25. Разложенные на земле культуры (такие как сено и солома) подхватываются зубчатым подборщиком. Подборщик вращается, выбрасывая материал назад и вверх в систему подачи.

Сначала материал собирается и первоначально сжимается поперечным шнеком, а затем равномерно транспортируется к центру. После этого зубчатые ролики захватывают и поднимают материал, наконец, подавая его во входное отверстие камеры сжатия, состоящее из множества роликов. Такое сочетание шнека и зубчатых роликов обеспечивает плавное, равномерное и беспрепятственное поступление материала в основную рабочую зону.

2. Этап прокатки и формовки

Материал поступает в кольцевую камеру сжатия, состоящую из 18 роликов. Приводимые в движение мощным валом отбора мощности трактора, эти ролики начинают вращаться в одном направлении, подобно конвейерной ленте, заставляя материал непрерывно перекатываться внутри камеры сжатия.

В ходе этого процесса материал непрерывно всасывается, укладывается в стопки и сжимается. По мере непрерывной подачи материала внутренний слой соломы увеличивается, соответственно возрастает сила сжатия, и плотность тюка постепенно увеличивается. Датчики в режиме реального времени отслеживают изменения давления внутри камеры сжатия и автоматически регулируют его с помощью гидравлической системы, чтобы обеспечить поддержание плотности тюка в заданном диапазоне 100-200 кг/м³.

3. Этап прессования и распрессовки

Когда тюк достигает заданного размера (приблизительно 1300 мм в диаметре), система запускает полностью автоматический механизм прессования. Прессовальный станок автоматически обматывает специальную сетку вокруг внешней поверхности сформированного тюка. Расстояние между сетками и натяжение точно контролируются системой для обеспечения надежного прессования.

После прессования задняя дверца камеры прессования автоматически открывается под гидравлическим управлением, и сформированный и спрессованный тюк плавно выгружается на землю. Затем дверца автоматически закрывается, и оборудование немедленно переходит к следующему рабочему циклу, обеспечивая непрерывную работу.

Основные преимущества продукта

Улучшенная надежность и соответствие требованиям при комплектации пакетов услуг.

Система с 18 валами и системой контроля с датчиками обеспечивает подачу связок со скоростью 100-200 кг/м³, отличаясь прочной центральной частью и ровными контурами. Сохранность материала при транспортировке и штабелировании превышает 951 тонну на 3 тонны, превосходя стандарты на 301 тонну на 3 тонны и сводя к минимуму порчу.

Высокая производительность для выполнения масштабных задач.

Коллектор шириной 2240 мм расширяет зону охвата, обеспечивая скорость потока от 5 до 35 км/ч и достигая пиковой производительности в 100 единиц в час на ровных или слегка наклонных участках, что позволяет своевременно завершать работы даже в условиях погодных ограничений.

Усовершенствованная механизация для удобства

Полностью автоматическое включение исключает ручной ввод, а адаптивное управление выравнивает скорости для предотвращения сбоев, упрощая использование для разных операторов.

Прочная конструкция для стабильной работы

Усиленные элементы, такие как рамы и приводы, весом 4060 кг, выдерживают интенсивную эксплуатацию, а интервалы между отказами превышают 800 часов — что значительно выше нормы в 500 часов — и подходят для работы в сложных условиях.

 

Сравнение продукции с продукцией одной и той же отрасли.

Мнения клиентов

«В прошлом году наша группа инвестировала в две установки 9YG-1.25; их превосходные характеристики сжатия заслуживают отдельного внимания. Предыдущие модели давали рыхлые связки, ограничивая количество груза до 200 за одну перевозку. Теперь мы достигаем 260, что сокращает расходы на единицу оборудования на треть. Автоматическое привязывание повышает производительность — один оператор управляет несколькими установками». — Директор Ван, Хэйлунцзянский машиностроительный коллектив

«За более чем 500 часов работы на люцерне этот пресс-подборщик остается без нареканий. Его прочная рама отлично справляется с засушливыми, пыльными условиями. По сравнению с прежними европейскими моделями, он более надежен и экономичен, с легкодоступными компонентами и оперативной поддержкой». — Сара Джонсон, владелец ранчо, Виктория, Австралия

«Благодаря широким возможностям и скорости этой модели, работа с кормами становится более эффективной при выполнении срочных задач. В сочетании с мощностью 90 кВт мы достигаем производительности 80-90 снопов в час — на 401 тонну больше, чем у предшественников. В прошлом сезоне мы обработали 300 акров до начала дождей, избежав существенных потерь». — Координатор Ли, Синьцзянское пастбищное хозяйство

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой базовый уровень буксировочной мощности применим к модели 9YG-1.25?

А: Минимум 75 кВт; при повышенной влажности или обильных нагрузках мощность следует увеличить до 90-100 кВт для обеспечения стабильного потока и долговечности.

В2: Можно ли адаптировать сжатие к различным субстратам?

А: Действительно, система измерения предлагает пять уровней, от 100-140 кг/м³ для деликатных кормов до 160-200 кг/м³ для твердых остатков, с использованием гидравлической точности.

В3: Какие материалы подходят для этого устройства?

A: Универсальное решение для полива злаковых (клевер, тимофеевка) и остатков растительности (ячмень, стебли кукурузы, бобовые), способное поддерживать влажность до 251 TP3T благодаря прочному коллектору и всасывающему патрубку.

Вопрос 4: Решение проблем, связанных с оболочкой?

A: Сигналы тревоги указывают на нехватку ресурсов или неполадки. Остановите работу, выполните ручное реверсирование для устранения неисправности, проверьте установку и состояние лезвий. Ремонт на месте — обычное дело; доступна круглосуточная удаленная помощь.

В5: Всегда ли ускоренный темп повышает производительность?

А: Это не так; скорость следует регулировать в зависимости от плотности и влажности — снижайте её для сложных грузов, чтобы сохранить их качество и избежать деформаций.

В6: Какой плановый уход необходим?

A: Базовый режим: Удаляйте остатки после использования; смазывайте контакты каждые 8-10 часов; проверяйте ремни, зубья и жидкости каждые 50 часов. Модульная конструкция упрощает замену.

В7: Совместимость с устаревшими интерфейсами?

A: Требуется 720 об/мин; адаптируйте двухскоростные агрегаты или добавьте преобразователи для компенсации несоответствия скоростей. Предоставьте технические характеристики для получения индивидуальной рекомендации.

В8: Какое количество сетки используется на один пакет?

A: 25-30 метров на отрезок 1300 × 1250 мм, с 3-4 витками. На катушку 2000 м помещается 65-80 отрезков; выбирайте усиленные варианты, чтобы предотвратить обрывы.

Вопрос 9: Подходит ли для наклонной местности?

A: Эффективен на подъемах ≤15° с широкими осями и стабильной гидравликой; при подъемах >10° добавьте стабилизаторы, двигайтесь в умеренном темпе и избегайте резких маневров.

В10: На что распространяется гарантия?

A: Гарантия один год в целом, два года на основные компоненты, такие как приводы и насосы; бесплатный ремонт неисправностей. Не распространяется на неправильное использование или расходные материалы; пожизненная поддержка и гарантия на запчасти.

 

Сопутствующие товары: Валы отбора мощности

Для обеспечения эффективной работы пресс-подборщика круглых тюков 9YG-1.25 рекомендуется использовать подходящий карданный вал отбора мощности (вал вывода мощности). Для данного оборудования требуется скорость вращения вала вывода мощности 720 об/мин. Обязательно выберите карданный вал с универсальным шарниром, соответствующий стандартам и обеспечивающий стабильную передачу крутящего момента для плавной передачи мощности и увеличения срока службы.

 

Мы предоставляем комплексную систему послепродажного обслуживания для каждого продукта. Пресс-подборщик 9YG-1.25Включая рекомендации по установке оборудования, обучение эксплуатации, регулярные проверки и поставку запасных частей. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми техническими вопросами или запросами по поводу покупки.