Opis
Zatwierdzenie przez organ： Prasa zwijająca EP-9YG-2.24D (S9000 Beyond) została niezależnie opracowana i wyprodukowana w ścisłej zgodności z krajową normą GB/T 14290-2021 „Prasa zwijająca”, która została opracowana przez Krajowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji Maszyn Rolniczych i wdrożona przez Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych Chińskiej Republiki Ludowej. Produkt przeszedł rygorystyczną kontrolę zewnętrznych instytucji posiadających kwalifikacje CMA i CNAS, a wszystkie wskaźniki wydajności w pełni spełniają lub przewyższają wymagania krajowej normy. Zespół badawczo-rozwojowy produktu składa się z doświadczonych inżynierów z ponad 15-letnim doświadczeniem w badaniach nad maszynami rolniczymi, a podstawowa technologia uzyskała 3 krajowe patenty na wzory użytkowe. Przedsiębiorstwo produkcyjne jest krajowym, wyspecjalizowanym i zaawansowanym „małym gigantem” skupiającym się na sprzęcie do belowania w rolnictwie, z kompletnym systemem kontroli jakości i siecią obsługi posprzedażnej, co zostało uznane przez Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Maszyn Rolniczych.
Przegląd produktu： EP-9YG-2.24D (S9000 Beyond) to wysokiej klasy prasa zwijająca, dostosowana do nowoczesnych, wielkoobszarowych gospodarstw rolnych. Łączy zaawansowany elektrohydrauliczny układ sterowania proporcjonalnego z wytrzymałą, wzmocnioną konstrukcją mechaniczną, przełamując techniczne ograniczenia tradycyjnych pras pod względem wydajności i jakości bel. Produkt jest przeznaczony głównie do zbioru i belowania różnych pasz i słomy, zapewniając stabilną produkcję cylindrycznych bel o wysokiej gęstości i jednolitym kształcie w trudnych warunkach polowych. Zapewniając wydajną pracę, charakteryzuje się również wyjątkowo niską awaryjnością i niskim zużyciem energii, oferując profesjonalne rozwiązania dla dużych gospodarstw rolnych, baz hodowlanych, przedsiębiorstw przetwórstwa pasz i projektów recyklingu słomy, stając się kluczowym urządzeniem poprawiającym jakość paszy, obniżającym koszty eksploatacji i promującym rozwój rolnictwa ekologicznego.
Dane techniczne prasy okrągłej EP-9YG-2.24D (S9000 Beyond)
| Element (Parametr) | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Nazwa modelu | / | Prasa zwijająca EP-9YG-2.24D (S9000 Beyond) |
| Metoda połączenia | / | Typ holowany |
| Szerokość odbioru | mm | 2240 |
| Typ konstrukcji pickupa | / | Wzmocniony typ zęba sprężynowego (z urządzeniem zapobiegającym nawijaniu) |
| Typ konstrukcji podajnika | / | Typ wałka szpilkowego + wałka (z funkcją regulacji prędkości) |
| Mechanizm belowania Typ komory kompresyjnej | / | Typ rolki o dużej wytrzymałości |
| Szerokość komory sprężania | mm | 1400 |
| Średnica komory sprężania | mm | φ1200 |
| Liczba części roboczych walcowających i prasujących | szt. | 18 (Walce, obróbka azotowaniem powierzchniowym) |
| Średnica wałka tocznego | mm | φ222 |
| Metoda wiązania | / | Owijanie siatką (automatyczna kontrola naciągu) |
| Wspieranie mocy | kw | 55-100 |
| Waga strukturalna | kg | 4570 |
| Prędkość wału odbioru mocy | obr./min | 720 |
| Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) | mm | 4600×3010×2370 (stan roboczy) |
| Kontrola gęstości beli | / | Inteligentne sterowanie czujnikiem (regulacja 8-stopniowa) |
| Rozmiar beli (średnica × szerokość) | mm | φ1300×1400 |
| Gęstość beli | kg/m³ | 100-200 |
| Wydajność | bele/h | 40-100 |
| Ślady kół | mm | 2600 |
| Prędkość robocza | km/h | 5-35 |
| Specyfikacja sieci (długość × szerokość) | / | 2000×1,4m/bela |
Główne zalety i najważniejsze cechy
1. Efektywna praca z wiodącą produktywnością
• Ultraszeroka szerokość podbieracza: Wyposażona we wzmocniony podbieracz o szerokości 2240 mm, dostosowany do regulowanego zakresu prędkości roboczej 5-35 km/h, maszyna może obsłużyć większy obszar roboczy w jednostce czasu. W idealnych warunkach pracy maksymalna wydajność może osiągnąć 100 bel na godzinę, co jest wynikiem o 30% wyższym niż w przypadku podobnych produktów dostępnych na rynku.
• Szybkie i płynne formowanie: 18 azotowanych rolek tworzy wysokowydajny system nawijania i prasowania, w połączeniu z podajnikiem rolkowym z funkcją regulacji prędkości, który zapewnia płynne podawanie i szybkie formowanie materiałów. Konstrukcja podbieracza zapobiegająca nawijaniu skutecznie zmniejsza awaryjność w przypadku zablokowania, zapewniając ciągłą i stabilną pracę.
2. Wyższa jakość bel dzięki precyzyjnej kontroli
• Inteligentna regulacja gęstości: Gęstość beli można regulować w 8 poziomach w zakresie 100–200 kg/m³. Precyzyjny system sterowania czujnikami automatycznie dobiera optymalną siłę prasowania w zależności od rodzaju i wilgotności materiałów (takich jak lekkie siano i twarda słoma), zapewniając zwartość i jednolity kształt bel (φ1300×1400 mm), co ułatwia transport i przechowywanie oraz ogranicza straty pleśni.
• Stabilne i niezawodne owijanie siatką: Zastosowanie automatycznej metody wiązania „szytej siatki” z kontrolą naprężenia, w połączeniu ze specjalną, wytrzymałą siatką o wymiarach 2000 x 1,4 m, zapewnia równomierne i stabilne owijanie. Współczynnik zerwania siatki wynosi mniej niż 1%, co jest odpowiednie do transportu na duże odległości i przechowywania na wolnym powietrzu.
3. Duża zdolność adaptacji i trwałość
• Dostosowanie do każdego rodzaju materiału: Połączenie wzmocnionego sprężynowego mechanizmu podbierającego i wytrzymałej komory kompresyjnej umożliwia wydajną obsługę różnych materiałów, takich jak lucerna, życica, słoma kukurydziana, słoma pszeniczna itp. Maszyna dobrze radzi sobie z przejazdami na równych, łagodnych zboczach (nachylenie ≤15°) i innych polach, a także ma dużą zdolność adaptacji do złożonych warunków pracy.
• Wytrzymała konstrukcja: Kluczowe elementy, takie jak rama i wałek dociskowy, wykonane są z wysokowytrzymałej stali stopowej, a cała konstrukcja jest solidna i trwała. Po 2000 godzinach ciągłej pracy, wskaźnik zużycia głównych elementów wynosi mniej niż 5%, co skutecznie wydłuża żywotność urządzenia.
4. Humanizowana konstrukcja ułatwiająca obsługę i konserwację
• Elastyczne i wygodne połączenie: Standardowa konstrukcja holownicza umożliwia szybkie podłączenie do ciągników o mocy 55–100 kW (około 75–135 KM). Współpracuje z wałkiem odbioru mocy o prędkości obrotowej 720 obr./min, który charakteryzuje się dużą kompatybilnością i umożliwia elastyczne przenoszenie i wykorzystywanie w różnych polach.
• Wygodna konstrukcja ułatwiająca konserwację: Kluczowe części wymagające konserwacji (takie jak punkty smarowania i wkłady filtrujące) są wyposażone w porty szybkiego dostępu, co upraszcza codzienny proces konserwacji. Cała maszyna jest wyposażona w system przypominania o błędach, który może w porę alarmować o nieprawidłowych warunkach, takich jak niedostateczne ciśnienie oleju czy poluzowane śruby, zmniejszając tym samym trudności związane z obsługą i konserwacją.
5. Wysoka opłacalność i znaczące korzyści ekonomiczne
• Niskie zużycie energii i wysoka wydajność: Zapewniając maksymalną wydajność 100 bel na godzinę, do zasilania potrzebuje jedynie standardowego ciągnika średniej wielkości, co skutecznie obniża początkową inwestycję użytkownika w sprzęt zasilający oraz koszty energii w trakcie eksploatacji.
• Niska awaryjność i niskie koszty utrzymania: Dzięki zastosowaniu sprawdzonych i niezawodnych komponentów bazowych oraz procesów produkcyjnych, średni czas bezawaryjnej pracy wynosi ponad 800 godzin. Komponenty bazowe są dostarczane z magazynu, a czas oczekiwania na konserwację wynosi ≤3 dni. Długa żywotność i niskie koszty utrzymania zapewniają użytkownikom wyższy długoterminowy zwrot z inwestycji.
Obowiązujące modele i zakres
| Przedmiot | Specyfikacje |
|---|---|
| Wymagania dotyczące zasilania | 55-100 kW (75-135 KM) |
| Wał odbioru mocy | Standardowy wałek odbioru mocy 720 obr./min (interfejs wielowypustowy) |
| Układ hydrauliczny | Wymagane co najmniej 2 zestawy interfejsów wyjściowych hydraulicznych, ciśnienie robocze ≥16 MPa |
| Typ zaczepu | Zaczep trzypunktowy, kategoria II |
| Reprezentatywne marki | Seria John Deere 6-7M, Case IH Maxxum Seria, seria New Holland T6, seria Case IH Magnum, seria Deutz-Fahr 6, seria Fendt 200 Vario, seria CLAAS ARION 600, seria Kubota M6, seria Yanmar YT |
Uwagi:
-
Zalecenia dotyczące dopasowania mocy: Aby zapewnić optymalną wydajność operacyjną i oszczędność paliwa, zaleca się stosowanie ciągników o mocy 85–110 kW
-
Konfiguracje specjalne: W regionach pagórkowatych zaleca się stosowanie urządzeń zabezpieczających przed wywróceniem, natomiast w regionach deszczowych zalecane jest stosowanie zestawów antykorozyjnych.
-
Adaptowalność upraw: W przypadku szczególnie twardych materiałów (np. liści trzciny cukrowej) zaleca się stosowanie wzmocnionych zębów sprężynowych i specjalnej siatki
-
Referencyjna wydajność: W idealnych warunkach, przy użyciu ciągnika o mocy 90 kW, wydajność operacyjna może osiągnąć 80–100 bel na godzinę
Ta tabela zawiera podstawowe wskazówki. W przypadku konkretnych konfiguracji prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi, w oparciu o rzeczywiste wymagania operacyjne. Zapewnimy spersonalizowane rozwiązania adaptacyjne.
Powiązany produkt – wałek przekaźnikowy
Wał odbioru mocy (WOM) to główny element przeniesienia napędu łączący ciągnik z prasą zwijającą EP-9YG-2.24D, znany jako „tętnica mocy” całego układu prasowania. Precyzyjnie i wydajnie przekazuje on moc obrotową generowaną przez silnik ciągnika na wał wejściowy prasy zwijającej poprzez znormalizowany interfejs wielowypustowy. Bez dopasowanego wału WOM prasa zwijająca nie może uzyskać niezbędnej mocy roboczej, co sparaliżuje cały układ.
Główne funkcje specjalnego wału odbioru mocy dla EP-9YG-2.24D
• Synchronizacja prędkości: Model EP-9YG-2.24D został zaprojektowany ze stałą prędkością wejściową 720 obr./min. Specjalny wałek WOM zapewnia precyzyjną synchronizację prędkości między wałem odbioru mocy ciągnika a wałem wejściowym prasy, co pozwala uniknąć utraty wydajności lub uszkodzenia sprzętu spowodowanego niedopasowaniem prędkości.
• Wysokowydajna przekładnia momentu obrotowego: Prasa do belowania bel okrągłych generuje duży opór podczas prasowania materiałów. Specjalny wałek odbioru mocy (WOM) charakteryzuje się wysoką nośnością, co pozwala na bezstratne przenoszenie dużego momentu obrotowego generowanego przez ciągnik do układu prasowania prasy do belowania bel okrągłych, zapewniając formowanie zwartych i równomiernych bel.
• Podwójne zabezpieczenie przed przeciążeniem: Wyposażone w dwa zabezpieczenia: sworzeń ścinany i sprzęgło cierne. Gdy prasa do bel okrągłych nagle napotka twarde ciała obce (takie jak kamienie, elementy metalowe) i obciążenie gwałtownie wzrośnie, zabezpieczenie natychmiast odetnie napęd, skutecznie chroniąc kluczowe elementy prasy (takie jak przekładnia, wałek dociskowy) przed poważnymi uszkodzeniami.
• Kompensacja mocy w pełnym zakresie: Podczas prac polowych względne położenie i kąt między ciągnikiem a prasą do belowania zwijającą zmieniają się nieustannie. Przegub Cardana wału odbioru mocy automatycznie kompensuje te zmiany położenia, zapewniając płynne i ciągłe przenoszenie mocy w każdej pozycji roboczej i zapobiegając nadmiernemu obciążeniu sprzętu.
• Regulowana długość: Regulowana długość wału umożliwia dostosowanie go do odległości połączenia różnych modeli ciągników i pras zwijających, a także zapewnia niezbędną kompensację długości podczas skrętu urządzenia, gwarantując bezpieczną pracę bez zacięć.
Zalecenia dotyczące wyboru i użytkowania
• Dopasowanie specyfikacji: Należy wybrać wałek odbioru mocy (WOM), który jest w pełni zgodny ze specyfikacją wyjścia WOM ciągnika (prędkość, typ wielowypustu) oraz wymaganiami wejściowymi prasy do bel okrągłych EP-9YG-2.24D. Stosowanie wałków odbioru mocy niezgodnych ze specyfikacją jest niedozwolone.
• Regularna konserwacja: Smaruj przegub krzyżakowy i wielowypust teleskopowy co 50 godzin pracy; sprawdzaj zużycie urządzenia zabezpieczającego co 200 godzin pracy; wymieniaj zużyte części na czas i dbaj o to, aby osłona ochronna nie była uszkodzona.
• Bezpieczna obsługa: Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się zbliżania się do obracającego się wału odbioru mocy (WOM) lub dotykania go; przed przystąpieniem do kontroli i konserwacji należy wyłączyć ciągnik i odłączyć źródło zasilania.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać za pomocą urządzenia EP-9YG-2.24D?
A: Maszyna może przetwarzać różne materiały paszowe i słomę, w tym pasze (lucernę, życicę, owies, Leymus chinensis), słomę (słomę kukurydzianą, słomę pszenną, słomę ryżową, słomę sojową) oraz inne materiały (trzcinę, liście trzciny cukrowej itp.). W przypadku różnych materiałów konieczne jest dostosowanie ustawienia gęstości i prędkości roboczej do ich właściwości. Na przykład, podczas przetwarzania twardych liści trzciny cukrowej, gęstość należy ustawić na poziomie średnim i niskim, a prędkość roboczą odpowiednio zmniejszyć.
P2: Jaki jest optymalny zakres wilgotności materiałów do eksploatacji?
A: Optymalna wilgotność materiałów wynosi 12%–18%. Przy takim poziomie wilgotności formowane bele są zwarte, trudne do formowania, a efekt owijania jest dobry. Maksymalna dopuszczalna wilgotność materiałów wynosi ≤25%. Jeśli wilgotność przekracza 25%, należy zmniejszyć prędkość roboczą (zaleca się zmniejszenie jej do 5–10 km/h), w przeciwnym razie wpłynie to na jakość beli i przyspieszy zużycie podzespołów maszyny.
P3: Jakie są najważniejsze punkty codziennej konserwacji sprzętu?
A: Zalecamy następujący regularny plan konserwacji: ① Każda zmiana: Oczyść powierzchnię urządzenia z zanieczyszczeń, sprawdź dokręcenie kluczowych elementów złącznych (takich jak śruby mocujące rolki) i integralność pokrywy ochronnej; ② Co 50 godzin: Nasmaruj wszystkie punkty smarowania (w tym przegub uniwersalny, łożysko itp.), sprawdź napięcie paska napędowego i zużycie zębów sprężyny; ③ Co 200 godzin: Sprawdź zużycie wrażliwych części (takich jak zęby podbieracza, nóż siatki), wymień filtr oleju hydraulicznego i wyczyść zbiornik oleju; ④ Co kwartał: Przeprowadź kompleksowy remont całej maszyny, sprawdź zużycie przekładni i układu hydraulicznego oraz wymień zużyte części na czas.
P4: Jakie są najczęstsze usterki sprzętu i jak je rozwiązać?
A: Częste usterki i odpowiadające im metody rozwiązywania problemów: ① Luźne bele: Sprawdź ustawienie gęstości, odpowiednio zwiększ ciśnienie kompresji; sprawdź, czy czujnik nie jest uszkodzony i wymień go w razie potrzeby; ② Nieprawidłowe owijanie siatką (zerwana siatka, nierównomierne owijanie): Sprawdź montaż rolki siatki, upewnij się, że siatka jest płynnie naciągana; wyczyść mechanizm prowadzący siatkę i sprawdź, czy nóż siatki jest ostry; ③ Nieprawidłowy hałas i wibracje: Natychmiast zatrzymaj maszynę, sprawdź, czy w komorze kompresyjnej nie ma obcych przedmiotów i sprawdź, czy łożysko wałka nie jest zużyte lub luźne; ④ Awaria układu hydraulicznego (powolne działanie, wyciek oleju): Sprawdź poziom oleju hydraulicznego, dolej oleju, jeśli jest go za mało; sprawdź szczelność przewodu hydraulicznego i złącza i wymień pierścień uszczelniający w razie potrzeby; ⑤ Niepowodzenie podnoszenia materiałów: Sprawdź, czy zęby sprężynowe nie są zużyte lub uszkodzone i wymień je w razie potrzeby; wyreguluj wysokość urządzenia podnoszącego, aby upewnić się, że znajduje się 5-8 cm nad podłożem.
P5: Jaka jest polityka gwarancyjna dla prasy okrągłej EP-9YG-2.24D?
A: Cała maszyna objęta jest roczną gwarancją od daty zakupu, a główne podzespoły (przekładnia, pompa hydrauliczna, rama główna) objęte są dwuletnią gwarancją. W okresie gwarancyjnym, w przypadku awarii urządzenia z powodu wad jakościowych, zapewniamy bezpłatną konserwację i wymianę części. Uszkodzenia spowodowane przez człowieka (takie jak niewłaściwa obsługa, kolizja) oraz części eksploatacyjne (zęby sprężyn, pasek napędowy, nóż do siatki) nie są objęte gwarancją. Szczegółowe informacje znajdują się w oficjalnej instrukcji gwarancyjnej.
P6: Jak dobrać odpowiednią siatkę do sprzętu?
A: Zaleca się stosowanie specjalnej siatki do beli EP-9YG-2.24D o wymiarach 2000 x 1,4 m/belę. Siatka powinna być wykonana z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) o wytrzymałości na rozciąganie ≥150 N/włókno. Siatkę można odpowiednio dostosować do różnych materiałów: przy obróbce twardych materiałów (takich jak słoma kukurydziana) należy wybrać siatkę pogrubioną (grubość ≥0,12 mm); przy obróbce lekkich pasz (takich jak lucerna) należy wybrać siatkę zwykłą. Nie zaleca się stosowania niestandardowych siatek, które mogą spowodować nieprawidłowe owijanie lub uszkodzenie mechanizmu siatki.
P7: Czy sprzęt może normalnie pracować w terenie górzystym?
O: Tak, ale wymagane jest, aby nachylenie terenu roboczego nie przekraczało 15°. Na terenach pagórkowatych zaleca się zainstalowanie zabezpieczenia przed wywróceniem się sprzętu, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy. Jednocześnie podczas pracy na zboczach należy zmniejszyć prędkość roboczą do 5-15 km/h, a kierunek jazdy regulować powoli, aby uniknąć utraty stabilności sprzętu. Ponadto należy regularnie sprawdzać dokręcenie śrub mocujących koła oraz układu hydraulicznego, aby zapobiec awariom spowodowanym przez drgania.
P8: Jaka jest różnica między prasą EP-9YG-2.24D a zwykłymi prasami zwijającymi dostępnymi na rynku?
A: W porównaniu ze zwykłymi prasami zwijającymi, EP-9YG-2.24D ma trzy główne zalety: ① Wyższa wydajność: ultraszeroki podbieracz o szerokości 2240 mm i 18-walcowy system prasowania zapewniają maksymalną wydajność 100 bel na godzinę, co jest wynikiem o 20%-30% wyższym niż w przypadku zwykłych pras; ② Bardziej precyzyjna kontrola: 8-stopniowy, inteligentny system kontroli gęstości dostosowuje się do różnych materiałów, co zapewnia lepszą jednorodność bel; ③ Większa trwałość: główne komponenty wykonane są z wysokowytrzymałej stali stopowej, a podwójne zabezpieczenie przed przeciążeniem skutecznie wydłuża żywotność. Ponadto urządzenie jest zgodne z krajową normą GB/T 14290-2021 i posiada certyfikat CMA/CNAS, co zapewnia wyższą jakość.
P9: Na co należy zwrócić uwagę podczas transportu sprzętu?
A: Podczas transportu prasy do bel okrągłych EP-9YG-2.24D należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: ① Złóż lub zablokuj urządzenie podające, aby uniknąć kolizji podczas transportu; ② Zablokuj tylne drzwi komory kompresyjnej, aby zapobiec ich przypadkowemu otwarciu; ③ Sprawdź ciśnienie w oponach i śruby mocujące koła oraz upewnij się, że prędkość transportowa na autostradach nie przekracza 40 km/h; ④ Podczas transportu po nierównych drogach zmniejsz prędkość i unikaj silnych wstrząsów; ⑤ W przypadku transportu na duże odległości zaleca się użycie ciężarówki z płaską platformą do załadunku i mocowania sprzętu za pomocą lin stalowych, aby zapewnić bezpieczeństwo transportu.
P10: Czy producent zapewnia szkolenie techniczne i serwis posprzedażowy?
Odp.: Tak. Po dostarczeniu sprzętu zapewniamy bezpłatne szkolenie techniczne na miejscu dla użytkowników, obejmujące specyfikacje dotyczące obsługi, codzienną konserwację, rozwiązywanie problemów i inne treści, aby zapewnić użytkownikom sprawne korzystanie ze sprzętu. Sieć serwisu posprzedażowego obejmuje główne regiony rolnicze w kraju, zapewniając całodobową konsultację telefoniczną. W przypadku konieczności przeprowadzenia konserwacji na miejscu, inżynier serwisu przybędzie na miejsce w ciągu 48 godzin (36 godzin w obszarach nizinnych) od otrzymania zgłoszenia. Jednocześnie dysponujemy wystarczającym zapasem kluczowych komponentów, aby zapewnić terminowość prac konserwacyjnych.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszą prasą zwijającą EP-9YG-2.24D (S9000 Beyond), prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszej oferty i szczegółowych informacji o produkcie.
Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać swój idealny prasa okrągła.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.