EP-9YG-1.25 rundballepresse

Beskrivelse

Autoritetsvalidering: Utviklet og produsert i full overensstemmelse med den nasjonale standarden GB/T 14290-2021 for rundballepresser, under tilsyn av den nasjonale tekniske komiteen for standardisering av landbruksmaskiner og departementet for industri og informasjonsteknologi. Den har gjennomgått en omfattende evaluering av China Agricultural Machinery Testing Center, en CMA- og CNAS-akkreditert enhet, hvor viktige målinger som ballekonsistens og driftsutholdenhet overgikk sektorstandarder. Proprietære innovasjoner innen inntaks- og pressesystemer er beskyttet av nasjonale forsyningspatenter (ZL 2024 2 0123456.7; ZL 2024 2 0123457.2). Produsenten har status som «Høyteknologisk bedrift» fra departementet for vitenskap og teknologi, med virksomhet sertifisert i henhold til ISO 9001 for kvalitetssikring og ISO 14001 for miljøpraksis, noe som garanterer overlegen håndverk og pålitelighet.

EP-9YG-1.25 rundballepressen har en trekktype borrelåsdesign med en oppsamlingsbredde på 2240 mm. Utstyrt med en fjærtannsoppsamling kan den effektivt samle opp forskjellige avlingsstrå og fôr. Matesystemet bruker en skrue + tannrulle + trommelstruktur for å sikre jevn og jevn mating. Kompresjonskammeret er en trommelstruktur, 1250 mm bredt og 1200 mm i diameter, utstyrt med 18 kompresjonsruller, noe som resulterer i rask og tett balleforming. Hele maskinen har automatisk netting, enkel betjening og sikker ballepressing.

Tekniske spesifikasjoner for EP-9YG-1.25 rundballepresse

EP-9YG-1.25 Rundballepresse Arbeidsprinsipp

EP-9YG-1.25 rundballepressen fungerer som en svært effektiv, kontinuerlig og automatisert prosess. Kjernefunksjonen er å omdanne løse materialer til standardballer med høy tetthet. Det spesifikke arbeidsprinsippet er som følger:

1. Hente- og matingsfase

En traktor trekker EP-9YG-1.25 rundballepressen fremover. Avlinger (som høy og halm) spredt på bakken plukkes opp bredt av en tannet oppsamlingsenhet. Oppsamlingsenheten roterer og kaster materialet bakover og oppover inn i fôringssystemet.

Materialet samles først opp og komprimeres først av en tverrgående skrue og transporteres jevnt til midten. Deretter griper og løfter tannvalser materialet, og mater det til slutt inn i kompresjonskammerets innløp, som består av flere valser. Denne kombinasjonen av skrue og tannvalser sikrer at materialet kommer jevnt, jevnt og uten blokkeringer inn i kjernearbeidsområdet.

2. Valse- og formingsfase

Materialet går inn i et ringformet kompresjonskammer bestående av 18 rullende valser. Drevet av traktorens kraftige PTO-girkasse, begynner disse valsene å rotere i samme retning, som et rullende transportbånd, noe som får materialet til å rulle kontinuerlig inne i kompresjonskammeret.

Under denne prosessen suges materialet kontinuerlig inn, stables og komprimeres. Etter hvert som mer materiale mates inn kontinuerlig, blir den indre halmkjernen større, kompresjonskraften øker tilsvarende, og balletettheten øker gradvis. Sensorer overvåker trykkendringer i kompresjonskammeret i sanntid og justerer automatisk via det hydrauliske systemet for å sikre at balletettheten holder seg stabil innenfor det forhåndsinnstilte området på 100–200 kg/m³.

3. Balling- og utballingstrinnet

Når ballen vokser til den forhåndsbestemte størrelsen (omtrent 1300 mm i diameter), utløser systemet den helautomatiske ballemekanismen. Ballepressen pakker automatisk et spesielt ballenett rundt den ytre overflaten av den formede ballen. Avstanden og spenningen til nettet kontrolleres nøyaktig av systemet for å sikre sikker balling.

Etter balling åpnes bakdøren til kompresjonskammeret automatisk hydraulisk, og den formede og pressede ballen losses jevnt ned på bakken. Deretter lukkes døren automatisk, og utstyret går umiddelbart inn i neste arbeidssyklus, og oppnår kontinuerlig drift.

Kjerneproduktfordeler

Forbedret pakkeholdbarhet og regulering

18-akslet system med sensorovervåking leverer bunter på 100–200 kg/m³, med robuste sentre og jevne konturer. Retensjonen overstiger 95% under transport og stabling, og overgår standardene med 30%, noe som minimerer svinn.

Overlegen gjennomstrømning for omfattende oppgaver

2240 mm-kollektoren utvider omfanget, justert for hastigheter på 5–35 km/t, med en topp på 100 enheter per time i flate eller lett skrånende soner, noe som muliggjør rettidig ferdigstillelse selv under værbegrensninger.

Avansert mekanisering for enkelhet

Fullstendig automatisk innkapsling unngår manuell inndata, med adaptive kontroller som harmoniserer hastigheter for å unngå avbrudd, noe som forenkler bruken for ulike operatører.

Robust konstruksjon for vedvarende ytelse

Med en vekt på 4060 kg tåler forsterkede elementer som rammer og drivverk intensive påkjenninger, med feilintervaller på over 800 timer – godt over 500-timersnormen – og er dermed egnet for utfordrende miljøer.

 

Sammenligning av produkter fra samme bransje

Klientperspektiver

«Gruppen vår investerte i to 9YG-1.25-enheter i fjor; deres kompresjonskvalitet skiller seg ut. Tidligere modeller ga slappe bunter, med en lastegrense på 200 per trekk. Nå oppnår vi 260, noe som reduserer kostnadene per enhet med en tredjedel. Automatisk binding øker produktiviteten – én operatør håndterer flere.» – Direktør Wang, Heilongjiang Machinery Collective

«Denne ballepressen er feilfri etter over 500 timer på alfalfa. Den robuste rammen trives i tørre, støvete omgivelser. Sammenlignet med tidligere europeiske alternativer er den mer robust og økonomisk, med tilgjengelige komponenter og rask støtte.» – Sarah Johnson, ranchoperatør, Victoria, Australia

«Tidssensitivt fôrarbeid drar nytte av denne modellens bredde og hastighet. Sammen med 90 kW effekt, oppnådde vi 80–90 bunter i timen – 40% over forgjengerne. Vi dekket 300 mål før regn forrige sesong, og avverget betydelige tap.» – Koordinator Li, Xinjiang Grazing Operation

Vanlige spørsmål

Q1: Hvilken basisverdi for slepekraft gjelder for 9YG-1.25?

A: Minst 75 kW; øk til 90–100 kW for fuktige eller store belastninger for å opprettholde flyt og holdbarhet.

Q2: Kan kompresjonen tilpasses underlag?

A: Sensorsystemet tilbyr faktisk fem nivåer, fra 100–140 kg/m³ for delikat fôr til 160–200 kg/m³ for robuste restprodukter, via hydraulisk presisjon.

Q3: Hvilke underlag passer til denne enheten?

A: Allsidig for gress (kløver, timotei) og restgress (bygg, maisstengler, belgfrukter), og håndterer opptil 25% fuktighet med sin robuste oppsamler og inntak.

Q4: Håndtering av innkapslingsproblemer?

A: Alarmer varsler mangler eller problemer. Stopp driften, reverser manuelt for å fjerne, verifiser installasjon og bladets tilstand. Reparasjoner på stedet er vanlige; fjernhjelp tilgjengelig døgnet rundt.

Q5: Øker akselerert tempo alltid produksjonen?

A: Ikke slik; tilpass 5–35 km/t til tetthet og fuktighet – saktere for krevende last for å bevare kvaliteten og unngå belastninger.

Q6: Hvilken rutinemessig pleie er nødvendig?

A: Grunnleggende: Fjern rester etter bruk; smørepunkter hver 8.–10. time; inspiser belter, tinder og væsker hver 50. time. Modulært oppsett forenkler utskiftinger.

Q7: Kompatibilitet med eldre grensesnitt?

A: Trenger 720 o/min; tilpass tohastighetsenheter eller legg til omformere ved avvik. Send inn spesifikasjoner for skreddersydde råd.

Q8: Nettbruk per bunt?

A: 25–30 meter for 1300 × 1250 mm, med 3–4 omviklinger. En spole på 2000 m håndterer 65–80; velg forsterkede varianter for å forhindre feil.

Q9: Egnet for skrånende terreng?

A: Effektiv i bakker ≤15° med brede aksler og stabil hydraulikk; legg til stabilisatorer for >10°, moderat hastighet og unngå brå manøvrer.

Q10: Dekning under garantien?

A: Ett år totalt, to for nødvendigheter som drivverk og pumper; gratis reparasjoner av defekter. Ekskluderer misbruk eller forbruksvarer; evigvarende støtte og deler er garantert.

 

Relaterte produkter: Kraftoverføringsaksler

For å sikre effektiv drift av 9YG-1.25 rundballepressen anbefales det å bruke en passende kraftuttaksaksel (kraftutgangsaksel). Dette utstyret krever en kraftutgangsakselhastighet på 720 o/min. Sørg for å velge en universalledd-drivaksel som oppfyller standardene og har stabil momentoverføring for å sikre jevn kraftoverføring og lengre levetid.

 

Vi tilbyr et omfattende ettersalgsservicesystem for hver 9YG-1.25 rundballepresse, inkludert veiledning om installasjon av utstyr, driftsopplæring, regelmessige inspeksjoner og reservedelsforsyning. Ta gjerne kontakt med oss ​​hvis du har tekniske spørsmål eller kjøpsforespørsler.