विवरण
प्राधिकार सत्यापन: राष्ट्रीय कृषि मशीनरी मानकीकरण तकनीकी समिति और उद्योग एवं सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय की देखरेख में, GB/T 14290-2021 राष्ट्रीय मानक के पूर्ण अनुपालन में गोल बेलर मशीनों का विकास और निर्माण किया गया है। इसका व्यापक मूल्यांकन चीन कृषि मशीनरी परीक्षण केंद्र द्वारा किया गया है, जो CMA और CNAS द्वारा मान्यता प्राप्त संस्था है। इस मूल्यांकन में बेल की स्थिरता और परिचालन क्षमता जैसे प्रमुख मापदंड क्षेत्र के मानकों से कहीं बेहतर पाए गए हैं। इनटेक और प्रेसिंग सिस्टम में किए गए मालिकाना नवाचार राष्ट्रीय उपयोगिता पेटेंट (ZL 2024 2 0123456.7; ZL 2024 2 0123457.2) द्वारा संरक्षित हैं। निर्माता को विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी मंत्रालय द्वारा "उच्च-तकनीकी उद्यम" का दर्जा प्राप्त है, और गुणवत्ता आश्वासन के लिए ISO 9001 और पर्यावरणीय प्रथाओं के लिए ISO 14001 के तहत प्रमाणित संचालन उत्कृष्ट शिल्प कौशल और विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।
EP-9YG-1.25 राउंड बेलर में 2240 मिमी की पिकअप चौड़ाई के साथ ट्रैक्शन-टाइप हुक-एंड-लूप डिज़ाइन है। स्प्रिंग-टूथ पिकअप से लैस यह मशीन विभिन्न प्रकार के फसल के भूसे और चारे को कुशलतापूर्वक एकत्र कर सकती है। इसका फीडिंग सिस्टम ऑगर + टूथेड रोलर + ड्रम संरचना का उपयोग करता है, जिससे समान और सुचारू फीडिंग सुनिश्चित होती है। कंप्रेशन चैंबर 1250 मिमी चौड़ा और 1200 मिमी व्यास का ड्रम-टाइप संरचना है, जिसमें 18 कंप्रेशन रोलर लगे हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से और सघन बेल का निर्माण होता है। पूरी मशीन में स्वचालित नेटिंग, सरल संचालन और सुरक्षित बेलिंग की सुविधा है।
EP-9YG-1.25 राउंड बेलर की तकनीकी विशिष्टताएँ
EP-9YG-1.25 राउंड बेलर का कार्य सिद्धांत
EP-9YG-1.25 राउंड बेलर एक अत्यंत कुशल, निरंतर और स्वचालित प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य कार्य ढीली सामग्रियों को उच्च घनत्व वाले मानक गांठों में बदलना है। इसका विशिष्ट कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
1. उठाने और खिलाने का चरण
एक ट्रैक्टर EP-9YG-1.25 राउंड बेलर को आगे खींचता है। जमीन पर फैली फसलें (जैसे घास और भूसा) एक दांतेदार पिक-अप डिवाइस द्वारा उठाई जाती हैं। पिक-अप डिवाइस घूमती है और सामग्री को पीछे और ऊपर की ओर फीडिंग सिस्टम में फेंक देती है।
सामग्री को पहले एक अनुप्रस्थ बरमे द्वारा एकत्र और संपीड़ित किया जाता है और समान रूप से केंद्र तक पहुँचाया जाता है। फिर, दाँतेदार रोलर्स सामग्री को पकड़कर उठाते हैं और अंत में इसे कई रोलर्स से बने संपीड़न कक्ष के प्रवेश द्वार में भेजते हैं। बरमे और दाँतेदार रोलर्स का यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि सामग्री मुख्य कार्य क्षेत्र में सुचारू रूप से, समान रूप से और बिना किसी रुकावट के प्रवेश करे।
2. रोलिंग और फॉर्मिंग चरण
सामग्री 18 घूमने वाले रोलर्स से बने एक वलयाकार संपीड़न कक्ष में प्रवेश करती है। ट्रैक्टर के शक्तिशाली पीटीओ ट्रांसमिशन द्वारा संचालित, ये रोलर्स एक ही दिशा में घूमना शुरू कर देते हैं, जैसे एक रोलिंग कन्वेयर बेल्ट, जिससे सामग्री संपीड़न कक्ष के भीतर लगातार लुढ़कती रहती है।
इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को लगातार अंदर खींचा जाता है, ढेर लगाया जाता है और संपीड़ित किया जाता है। जैसे-जैसे अधिक सामग्री लगातार डाली जाती है, आंतरिक भूसे का कोर बड़ा होता जाता है, संपीड़न बल तदनुसार बढ़ता जाता है, और गांठों का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। सेंसर संपीड़न कक्ष के भीतर दबाव में होने वाले परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं और हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं ताकि गांठों का घनत्व 100-200 किलोग्राम/मीटर³ की पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर स्थिर बना रहे।
3. गांठ बनाने और गांठ खोलने का चरण
जब गठ्ठा पूर्व निर्धारित आकार (लगभग 1300 मिमी व्यास) तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से गठ्ठा बनाने की प्रक्रिया शुरू कर देता है। गठ्ठा बनाने वाली मशीन स्वचालित रूप से गठ्ठे की बाहरी सतह पर एक विशेष गठ्ठा लपेट देती है। सुरक्षित गठ्ठा बनाने के लिए सिस्टम द्वारा गठ्ठे की दूरी और तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
गांठें बनाने के बाद, हाइड्रोलिक नियंत्रण द्वारा संपीड़न कक्ष का पिछला दरवाजा स्वचालित रूप से खुल जाता है, और बनी हुई गांठें आसानी से जमीन पर गिर जाती हैं। इसके बाद, दरवाजा स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, और उपकरण तुरंत अगले कार्य चक्र में प्रवेश कर जाता है, जिससे निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
मुख्य उत्पाद के लाभ
बंडल की बेहतर मजबूती और विनियमन
संवेदन आधारित निगरानी प्रणाली से युक्त 18 शाफ्ट वाला यह सिस्टम 100-200 किलोग्राम/वर्ग मीटर के बंडल वितरित करता है, जिसमें मजबूत केंद्र और समतल सतहें होती हैं। परिवहन और स्टैकिंग के दौरान इसकी भंडारण क्षमता 95% से अधिक है, जो मानकों से 30% बेहतर प्रदर्शन करते हुए अपव्यय को कम करती है।
विस्तृत कार्यों के लिए बेहतर थ्रूपुट
2240 मिमी का कलेक्टर 5-35 किमी/घंटे की गति के अनुरूप व्यापक प्रवाह दर प्रदान करता है, जो समतल या हल्के ढलान वाले क्षेत्रों में प्रति घंटे 100 इकाइयों तक पहुंचता है, जिससे मौसम की बाधाओं के बीच समय पर काम पूरा करने में सुविधा होती है।
सुगमता के लिए उन्नत मशीनीकरण
पूर्ण स्वचालित आवरण से मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और अनुकूली नियंत्रण व्यवधानों को रोकने के लिए दरों को सामंजस्य स्थापित करते हैं, जिससे विभिन्न ऑपरेटरों के लिए उपयोग सरल हो जाता है।
निरंतर प्रदर्शन के लिए मजबूत बनावट
4060 किलोग्राम वजन वाले, फ्रेम और ड्राइव जैसे मजबूत तत्व गहन मांगों का सामना करते हैं, और इनकी विफलता अवधि 800 घंटे से अधिक होती है - जो 500 घंटे के सामान्य मानक से काफी ऊपर है - जो चुनौतीपूर्ण वातावरण के लिए उपयुक्त है।
एक ही उद्योग के उत्पादों की तुलना
ग्राहक के दृष्टिकोण
“हमारे समूह ने पिछले साल दो 9YG-1.25 यूनिटों में निवेश किया था; इनकी संपीड़न क्षमता बेजोड़ है। पहले के मॉडल ढीले बंडल बनाते थे, जिससे प्रति ढुलाई 200 बंडलों की सीमा तय हो जाती थी। अब हम 260 बंडल बना पाते हैं, जिससे प्रति यूनिट लागत में एक तिहाई की कमी आई है। ऑटो-बाइंडिंग से उत्पादकता बढ़ती है—एक ऑपरेटर कई मशीनों का संचालन करता है।” — निदेशक वांग, हीलोंगजियांग मशीनरी कलेक्टिव
“अल्फाल्फा पर 500 घंटे से अधिक काम करने के बाद भी, यह बेलर पूरी तरह से दोषरहित है। इसका मजबूत ढांचा शुष्क और धूल भरे वातावरण में भी बेहतरीन प्रदर्शन करता है। यूरोप में पहले उपलब्ध विकल्पों की तुलना में, यह अधिक टिकाऊ और किफायती है, इसके पुर्जे आसानी से उपलब्ध हैं और सहायता भी तुरंत मिलती है।” — सारा जॉनसन, रैंच संचालक, विक्टोरिया, ऑस्ट्रेलिया
“समयबद्ध चारागाह कार्यों के लिए इस मॉडल की व्यापकता और गति बहुत फायदेमंद है। 90 किलोवाट बिजली के साथ, हम प्रति घंटे 80-90 बंडल तक कटाई कर पाते हैं—जो पिछले मॉडलों की तुलना में 401 टीपी3 टन अधिक है। पिछली फसल के मौसम में हमने बारिश से पहले ही 300 एकड़ भूमि को कवर कर लिया था, जिससे काफी नुकसान से बचा जा सका।” — समन्वयक ली, शिनजियांग चराई संचालन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: 9YG-1.25 के लिए टोइंग पावर की आधारभूत सीमा क्या है?
ए: कम से कम 75 किलोवाट; नमी या अधिक भार के लिए प्रवाह और स्थायित्व बनाए रखने के लिए इसे 90-100 किलोवाट तक बढ़ाएँ।
प्रश्न 2: क्या संपीड़न को सब्सट्रेट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
ए: वास्तव में, संवेदन प्रणाली हाइड्रोलिक परिशुद्धता के माध्यम से, नाजुक चारे के लिए 100-140 किलोग्राम/मी³ से लेकर मजबूत अवशेषों के लिए 160-200 किलोग्राम/मी³ तक के पांच स्तर प्रदान करती है।
प्रश्न 3: इस इकाई के लिए कौन से सब्सट्रेट उपयुक्त हैं?
ए: यह घासों (क्लोवर, टिमोथी) और अवशेषों (जौ, मक्का के तने, फलियां) के लिए बहुमुखी है, और अपने मजबूत संग्राहक और सेवन उपकरण के साथ 25% तक की नमी को प्रबंधित कर सकता है।
प्रश्न 4: आवरण संबंधी समस्याओं का समाधान?
ए: अलार्म खराबी या रुकावट की सूचना देते हैं। संचालन रोकें, मैन्युअल रूप से रिवर्स करके समस्या को ठीक करें, इंस्टॉलेशन और ब्लेड की स्थिति की जाँच करें। साइट पर ही मरम्मत करना आम बात है; चौबीसों घंटे रिमोट सहायता उपलब्ध है।
प्रश्न 5: क्या त्वरित गति से उत्पादन में हमेशा वृद्धि होती है?
ए: ऐसा नहीं है; घनत्व और नमी के अनुसार गति को 5-35 किमी/घंटा तक सीमित रखें—उच्च भार के लिए गति धीमी रखें ताकि गुणवत्ता बनी रहे और तनाव से बचा जा सके।
प्रश्न 6: किस प्रकार की नियमित देखभाल की आवश्यकता है?
ए: बुनियादी निर्देश: उपयोग के बाद अवशेषों को साफ करें; हर 8-10 घंटे में ग्रीस लगाएं; बेल्ट, टाइन और तरल पदार्थों का हर 50 घंटे में निरीक्षण करें। मॉड्यूलर सेटअप से प्रतिस्थापन आसान हो जाता है।
प्रश्न 7: पुराने इंटरफेस के साथ अनुकूलता?
ए: 720 r/min की आवश्यकता है; दोहरी गति वाली इकाइयों को अनुकूलित करें या बेमेल स्थितियों के लिए कनवर्टर जोड़ें। अनुकूलित सलाह के लिए विनिर्देश प्रस्तुत करें।
Q8: प्रति बंडल मेश उपयोग?
A: 1300 × 1250 मिमी के लिए 25-30 मीटर, 3-4 लपेटों के साथ। 2000 मीटर का स्पूल 65-80 लपेटों को संभालता है; विफलताओं को रोकने के लिए प्रबलित वेरिएंट चुनें।
प्रश्न 9: ढलान वाले भूभाग के लिए उपयुक्तता?
ए: चौड़े एक्सल और स्थिर हाइड्रोलिक्स के साथ ≤15° ढलान पर प्रभावी; 10° से अधिक ढलान के लिए स्टेबलाइज़र जोड़ें, गति को मध्यम रखें और अचानक पैंतरेबाज़ी से बचें।
प्रश्न 10: क्या यह वारंटी के अंतर्गत आता है?
ए: कुल मिलाकर एक वर्ष की वारंटी, ड्राइव और पंप जैसे आवश्यक उपकरणों के लिए दो वर्ष की वारंटी; खराबी होने पर निःशुल्क मरम्मत। दुरुपयोग या उपभोग्य वस्तुएं इसमें शामिल नहीं हैं; निरंतर सहायता और पुर्जे सुनिश्चित।
संबंधित उत्पाद: पीटीओ ड्राइव शाफ्ट
9YG-1.25 राउंड बेलर के कुशल संचालन के लिए, उपयुक्त पीटीओ ड्राइव शाफ्ट (पावर आउटपुट शाफ्ट) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इस उपकरण के लिए 720 r/min की पावर आउटपुट शाफ्ट गति आवश्यक है। कृपया सुनिश्चित करें कि आप मानकों के अनुरूप और स्थिर टॉर्क संचरण वाला यूनिवर्सल जॉइंट ड्राइव शाफ्ट चुनें, ताकि सुचारू पावर संचरण और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित हो सके।
हम प्रत्येक उत्पाद के लिए एक व्यापक बिक्री पश्चात सेवा प्रणाली प्रदान करते हैं। 9YG-1.25 राउंड बेलरइसमें उपकरण स्थापना संबंधी मार्गदर्शन, संचालन प्रशिक्षण, नियमित निरीक्षण और अतिरिक्त पुर्जों की आपूर्ति शामिल है। तकनीकी प्रश्नों या खरीद संबंधी पूछताछ के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
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