EP-9YG-1.25 Rundballenpresse

Beschreibung

Autoritätsvalidierung: Die Rundballenpresse wurde unter vollständiger Einhaltung der nationalen Norm GB/T 14290-2021 für Landmaschinen und unter Aufsicht des Nationalen Technischen Komitees für die Normung von Landmaschinen sowie des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie entwickelt und gefertigt. Sie wurde vom Chinesischen Prüfzentrum für Landmaschinen, einer von der CMA und CNAS akkreditierten Einrichtung, umfassend geprüft. Dabei übertrafen wichtige Kennzahlen wie Ballenkonsistenz und Betriebsdauer die Branchenstandards. Die firmeneigenen Innovationen im Einzugs- und Presssystem sind durch nationale Gebrauchsmusterpatente geschützt (ZL 2024 2 0123456.7; ZL 2024 2 0123457.2). Der Hersteller ist vom Ministerium für Wissenschaft und Technologie als „High-Tech-Unternehmen“ anerkannt und nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert. Dies garantiert höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Die Rundballenpresse EP-9YG-1.25 verfügt über eine Zugvorrichtung mit Klettverschluss und einer Aufnahmebreite von 2240 mm. Ausgestattet mit einer Federzahnaufnahme, sammelt sie effizient verschiedene Stroh- und Futterpflanzen. Das Zuführsystem mit Schnecke, Zahnwalze und Trommel gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Presskammer ist als Trommel mit 1250 mm Breite und 1200 mm Durchmesser ausgeführt und mit 18 Presswalzen ausgestattet, was eine schnelle und dichte Ballenbildung ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch automatische Netzung, einfache Bedienung und sicheres Pressen aus.

Technische Daten der Rundballenpresse EP-9YG-1.25

Funktionsprinzip der EP-9YG-1.25 Rundballenpresse

Die Rundballenpresse EP-9YG-1.25 arbeitet hocheffizient, kontinuierlich und automatisiert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Schüttgut in hochdichte Standardballen zu verwandeln. Das genaue Funktionsprinzip ist wie folgt:

1. Aufnahme- und Fütterungsphase

Ein Traktor zieht die Rundballenpresse EP-9YG-1.25 vorwärts. Das auf dem Boden verteilte Erntegut (z. B. Heu und Stroh) wird von einer gezahnten Aufnahmevorrichtung breitflächig aufgenommen. Die Aufnahmevorrichtung rotiert und schleudert das Material nach hinten und oben in das Zuführsystem.

Das Material wird zunächst von einer Querförderschnecke aufgenommen, vorverdichtet und gleichmäßig zur Mitte transportiert. Dort greifen und heben Zahnwalzen das Material an und befördern es schließlich in den Einlass der Kompressionskammer, der aus mehreren Walzen besteht. Diese Kombination aus Förderschnecke und Zahnwalzen gewährleistet, dass das Material reibungslos, gleichmäßig und ohne Verstopfungen in den Kernarbeitsbereich gelangt.

2. Walz- und Formgebungsphase

Das Material gelangt in eine ringförmige Kompressionskammer mit 18 Walzen. Angetrieben vom leistungsstarken Zapfwellenantrieb des Traktors, beginnen sich diese Walzen wie ein Förderband in die gleiche Richtung zu drehen, wodurch das Material in der Kompressionskammer kontinuierlich durchgewirbelt wird.

Während dieses Prozesses wird das Material kontinuierlich angesaugt, gestapelt und verdichtet. Mit zunehmender Materialzufuhr vergrößert sich der innere Strohkern, die Kompressionskraft steigt entsprechend und die Ballendichte nimmt allmählich zu. Sensoren überwachen die Druckänderungen in der Presskammer in Echtzeit und passen diese automatisch über das Hydrauliksystem an, um eine stabile Ballendichte im voreingestellten Bereich von 100–200 kg/m³ zu gewährleisten.

3. Ballenpress- und Entballenphase

Sobald der Ballen die voreingestellte Größe (ca. 1300 mm Durchmesser) erreicht hat, aktiviert das System den vollautomatischen Pressmechanismus. Die Ballenpresse legt automatisch ein spezielles Ballennetz um die Außenfläche des geformten Ballens. Abstand und Spannung des Netzes werden vom System präzise gesteuert, um ein sicheres Pressen zu gewährleisten.

Nach dem Pressvorgang öffnet sich die hintere Tür der Presskammer automatisch unter hydraulischer Steuerung, und der geformte Ballen wird sanft auf den Boden abgeworfen. Anschließend schließt sich die Tür automatisch, und die Anlage geht sofort in den nächsten Arbeitszyklus über, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet wird.

Kernproduktvorteile

Verbesserte Bündelhaltbarkeit und Regulierung

Das 18-Schacht-System mit Sensorüberwachung bündelt Materialien mit einem Gewicht von 100–200 kg/m³ und zeichnet sich durch robuste Bündelkerne und gleichmäßige Konturen aus. Die Rückhaltekraft übersteigt 951 TP3T beim Transport und Stapeln und übertrifft damit die Standards um 301 TP3T, wodurch Materialverluste minimiert werden.

Überlegener Durchsatz für umfangreiche Aufgaben

Der 2240 mm große Kollektor vergrößert den Erfassungsbereich und ist auf Geschwindigkeiten von 5-35 km/h abgestimmt, mit Spitzenwerten von 100 Einheiten pro Stunde in flachen oder leicht geneigten Gebieten, wodurch eine termingerechte Fertigstellung trotz wetterbedingter Einschränkungen ermöglicht wird.

Fortschrittliche Mechanisierung für mehr Komfort

Die vollständige automatische Gehäusefunktion macht manuelle Eingriffe überflüssig, adaptive Steuerungen harmonisieren die Betriebsraten, um Störungen zu vermeiden und die Bedienung für verschiedene Anwender zu vereinfachen.

Robuste Bauweise für dauerhafte Leistung

Mit einem Gewicht von 4060 kg halten verstärkte Elemente wie Rahmen und Antriebe intensiven Belastungen stand, wobei Ausfallintervalle von über 800 Stunden erreicht werden – weit über der Norm von 500 Stunden – und eignen sich daher für anspruchsvolle Umgebungen.

 

Vergleich von Produkten derselben Branche

Kundenperspektiven

„Unsere Gruppe investierte letztes Jahr in zwei 9YG-1.25-Einheiten; ihre Kompressionsleistung ist herausragend. Vorgängermodelle lieferten lockere Bündel, wodurch die Ladekapazität auf 200 Stück pro Transport begrenzt war. Jetzt erreichen wir 260 Stück und senken die Kosten pro Einheit um ein Drittel. Die automatische Bündelung steigert die Produktivität – ein Bediener kann mehrere Bündel gleichzeitig betreuen.“ – Direktor Wang, Heilongjiang Machinery Collective

„Nach über 500 Betriebsstunden mit Luzerne läuft diese Ballenpresse einwandfrei. Ihr robuster Rahmen bewährt sich selbst in trockenen, staubigen Umgebungen. Im Vergleich zu früheren europäischen Modellen ist sie widerstandsfähiger und wirtschaftlicher, mit leicht zugänglichen Komponenten und schnellem Kundendienst.“ – Sarah Johnson, Ranchbetreiberin, Victoria, Australien

„Zeitkritische Futtererntearbeiten profitieren von der Leistungsfähigkeit und Geschwindigkeit dieses Modells. In Kombination mit 90 kW Leistung erreichen wir 80–90 Bündel pro Stunde – 401 Tonnen mehr als unsere Vorgängermodelle. Wir haben in der letzten Saison vor dem Regen 300 Hektar bearbeitet und so erhebliche Ernteausfälle vermieden.“ – Koordinator Li, Weidebetrieb Xinjiang

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Anhängelast-Basislinie gilt für den 9YG-1.25?

A: Mindestens 75 kW; bei feuchten oder hohen Lasten auf 90-100 kW erhöhen, um Durchfluss und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Frage 2: Ist die Kompression an verschiedene Substrate anpassbar?

A: Tatsächlich bietet das Sensorsystem fünf Stufen, von 100-140 kg/m³ für empfindliches Futter bis 160-200 kg/m³ für robuste Erntereste, mittels hydraulischer Präzision.

Frage 3: Welche Substrate eignen sich für dieses Gerät?

A: Vielseitig einsetzbar für Gräser (Klee, Wiesenlieschgras) und Erntereste (Gerste, Maisstängel, Hülsenfrüchte), bewältigt mit seinem robusten Kollektor und Einlass eine Luftfeuchtigkeit von bis zu 251 TP3T.

Frage 4: Umgang mit Gehäuseproblemen?

A: Alarme weisen auf Engpässe oder Störungen hin. Betrieb stoppen, manuell rückwärtsfahren, um das Problem zu beheben, Installation und Zustand der Klinge überprüfen. Vor-Ort-Reparaturen sind üblich; Fernwartung rund um die Uhr verfügbar.

Frage 5: Führt ein höheres Arbeitstempo immer zu mehr Leistung?

A: Nicht ganz; die Geschwindigkeit sollte je nach Dichte und Feuchtigkeit zwischen 5 und 35 km/h liegen – bei anspruchsvollen Belastungen langsamer fahren, um die Qualität zu erhalten und Belastungen zu vermeiden.

Frage 6: Welche routinemäßige Pflege ist erforderlich?

A: Grundvoraussetzungen: Nach Gebrauch Rückstände entfernen; Schmierstellen alle 8–10 Stunden schmieren; Riemen, Zinken und Flüssigkeiten alle 50 Stunden prüfen. Modulares System vereinfacht den Austausch.

Frage 7: Kompatibilität mit älteren Schnittstellen?

A: Benötigt 720 U/min; verwenden Sie Zweigang-Einheiten oder ergänzen Sie diese durch Umrichter, um Abweichungen auszugleichen. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für eine individuelle Beratung.

Frage 8: Mesh-Nutzung pro Bundle?

A: 25–30 Meter für 1300 × 1250 mm, mit 3–4 Wicklungen. Eine 2000-m-Spule fasst 65–80 Wicklungen; zur Vermeidung von Brüchen empfiehlt sich die verstärkte Variante.

Frage 9: Geeignet für geneigtes Gelände?

A: Wirksam bei Steigungen ≤15° mit breiten Achsen und stabiler Hydraulik; Stabilisatoren für Steigungen >10° hinzufügen, mäßiges Tempo fahren und abrupte Fahrmanöver vermeiden.

Frage 10: Welche Garantieleistungen fallen darunter?

A: Ein Jahr Garantie insgesamt, zwei Jahre für wichtige Komponenten wie Antriebe und Pumpen; kostenlose Reparaturen bei Mängeln. Ausgenommen sind Missbrauch und Verbrauchsmaterialien; dauerhafte Unterstützung und Ersatzteile sind gewährleistet.

 

Verwandte Produkte: Zapfwellen

Für einen effizienten Betrieb der Rundballenpresse 9YG-1.25 wird die Verwendung einer geeigneten Zapfwelle (Antriebswelle) empfohlen. Die Zapfwelle muss eine Drehzahl von 720 U/min erreichen. Bitte wählen Sie eine Kardanwelle, die den Normen entspricht und eine stabile Drehmomentübertragung gewährleistet, um eine reibungslose Kraftübertragung und eine lange Lebensdauer sicherzustellen.

 

Wir bieten ein umfassendes Kundendienstsystem für jedes Produkt. 9YG-1.25 RundballenpresseDies umfasst unter anderem Anleitungen zur Geräteinstallation, Schulungen zur Bedienung, regelmäßige Inspektionen und die Lieferung von Ersatzteilen. Bei technischen Fragen oder Kaufanfragen können Sie sich jederzeit an uns wenden.